26.04.17 18:14 МосБиржа (руб.): 75.00 изменение в % 0.25 LSE (USD): 5.31 изменение в % -0.02
 

Производственные мощности

Таганрогский металлургический завод основан в 1896 г. Предприятие выпускает трубы, используемые в добыче, транспортировке и переработке углеводородов, а также  для коммунального хозяйства, машиностроения и строительства. ТАГМЕТ выпускает более 700тысяч тонн труб в год. Около трети выпускаемой продукции направляется на экспорт.

Сталеплавильное производство

Копровый цех (цех подготовки лома)

 Производственная мощность - 340 тыс. тонн в год.

Основное оборудование:

  • автоматизированные пресс - ножницы фирмы AKROS с усилием резания 1000 тонн;
  • кран Fuchs, пакетировочный пресс усилием 1642 т;
  • горелки для  резки негабаритного металлолома.

     

    Электросталеплавильный  цех

      Основное оборудование:

  • дуговая сталеплавильная печь (ДСП) фирмы SMS Demag (Германия);
  • установка "печь-ковш" АКОС  фирмы Danieli (Италия);
  • установка вакуумирования стали фирмы SYTCO AG (Швейцария);
  • пятиручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) фирмы SMS DEMAG (Германия).

     

    Сталеплавильное производство позволяет изготавливать  собственную непрерывнолитую заготовку для производства бесшовных труб и товарной заготовки. С  выходом на проектные мощности ДСП годовая производительность комплекса достигнет  950 тыс. т. в год.
    Модернизация сталеплавильного производства позволяет расширить сортамент выплавляемых марок сталей, снизить материалоемкость, увеличить объемы производства товарной заготовки и улучшить экологическую обстановку на ПАО «ТАГМЕТ» и в городе.

     

    Трубопрокатное производство

     

     Трубная продукция ПАО "ТАГМЕТ" сертифицирована на соответствие требованиям зарубежных стандартов. Система контроля качества компании сертифицирована в соответствии с требованиями ISO 9001.

    Производственная мощность трубопрокатного цеха ТАГМЕТа - 500 тысяч тонн труб в год.

    ПАО "ТАГМЕТ" является производителем обсадных труб с безмуфтовым резьбовым соединением ТМК-1, резьбовыми соединениями (типа «ПРЕМИУМ») ТМК FMC , ТМК PF, ТМК PF ET  и ТМК GF для компаний нефтегазовой отрасли. 

    Участок отделки труб № 1

    Участок выпускает бесшовные обсадные и нефтепроводные трубы.

    Основное оборудование:

  • 2 участка термической обработки труб;
  • Дефектоскопия труб;
  • Трубоотрезные станки;
  • Трубонарезные станки;
  • 4 Гидравлических пресса;
  • Маркирововчные комплексы;
  • Упаковочные машины;
  • Весы платформенные;
  • Линии отделки труб.

Участок отделки труб №2

Участок выпускает бесшовные обсадные, бурильные трубы.

 Основное оборудование:

  • Кольцевая печь – 2 шт.;
  • Прошивной стан KSW 1150 VD;
  • Непрерывный стан 10 3|4 ˝  PQF
  • Стан извлечения оправки  AZW 550 I 8
  • Печь с шагающими балками для подогрева  труб перед редуцированием
  • 22-клетевой редукционно-растяжной стан;
  • Послойная резка труб на мерные длины
  • Правка труб
  • Дефектоскопия тела труб
  • 2 пресса для высадки концов труб;
  • Машины приварки замков к бурильным трубам;
  • Участки термической обработки труб – 1 участок ТВЧ и участок печей с шагающими балками фирмы «Olivotto», проектной производственной мощностью 200000 тн в год.
  • Дефектоскопия труб
  • Трубоотрезные станки;
  • Трубонарезные станки;
  • Гидравлический пресс;
  • Маркировочные комплексы;
  • Упаковочные машины;
  • Весы платформенные;
  • Линии отделки труб.

    Участок отделки труб №3

  • Участок выпускает бесшовные обсадные и нефтепроводные трубы.

    Основное оборудование:

    • Пресс для высадки концов труб;
    • Участки термической обработки труб – 1 участок производственной мощностью 52 000 тонн труб в год.
    • Дефектоскопия труб
    • Трубоотрезные станки;
    • Трубонарезные станки;
    • 2 гидравлических пресса;
    • Маркировочные комплексы;
    • Упаковочные машины;
    • Весы платформенные;
    • Линии отделки труб.

    Трубосварочное производство

    tgm_svar_ В состав трубосварочного производства входит четыре цеха с производственной мощностью 600 тысяч тонн труб в год

    Участки №1 и №2

    Основное оборудование:

  • агрегаты продольной резки штрипса АПР 1-5x1150 и АПР 1,4-6х1550;
  • два трубоэлектросварочных стана ТЭСА 20-76;
  • трубоэлектросварочный стан ТЭСА 51-114;
  • профилегибочный стан ПГА 2-4 - 150-450.

    Участок №3

    Производственная мощность  358363 тн труб в год.

    Основное оборудование:

  • агрегат непрерывной печной сварки труб АНПСТ;
  • машина поштучного цинкования труб;
  • линии отделки труб.