20.10.17 18:40 МосБиржа (руб.): 75.93 изменение в % 1.43 LSE (USD): 5.32 изменение в % 0.14
 

Производственные мощности

Таганрогский металлургический завод основан в 1896 г. Предприятие выпускает трубы, используемые в добыче, транспортировке и переработке углеводородов, а также для коммунального хозяйства, машиностроения и строительства. ТАГМЕТ выпускает более 930 тысяч тонн стальных труб в год. Около трети выпускаемой продукции направляется на экспорт.

Сталеплавильное производство

Копровый цех (цех подготовки лома)

 Производственная мощность - 340 тыс. тонн в год.

Основное оборудование:

- автоматизированные пресс - ножницы фирмы AKROS с усилием резания 1000 тонн;

- кран Fuchs, пакетировочный пресс усилием 1642 т;

- горелки для  резки негабаритного металлолома.

 

Электросталеплавильный  цех

  Основное оборудование:

- дуговая сталеплавильная печь (ДСП) фирмы SMS Demag (Германия);
- установка "печь-ковш" АКОС фирмы Danieli (Италия);
- установка вакуумирования стали фирмы SYTCO AG (Швейцария);
- пятиручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) фирмы SMS DEMAG (Германия);

Участок переработки и подготовки лома и передельного чугуна
- кран Fuchs;
- горелки для резки негабаритного металлолома.

Сталеплавильное производство позволяет изготавливать непрерывнолитую заготовку для производства собственных бесшовных труб и товарной заготовки. С выходом на проектную мощность ДСП годовая производительность комплекса достигнет 950 тыс. тонн в год. Модернизация сталеплавильного производства позволяет расширить сортамент выплавляемых марок сталей, снизить материалоемкость, увеличить объемы производства товарной заготовки и улучшить экологическую обстановку на ПАО «ТАГМЕТ» и в городе.

Трубопрокатное производство

 Трубная продукция ПАО "ТАГМЕТ" сертифицирована на соответствие требованиям зарубежных стандартов. Система контроля качества компании сертифицирована в соответствии с требованиями ISO 9001.

Производственная мощность трубопрокатного цеха ПАО «ТАГМЕТ» - 475,460 тысяч тонн труб в год.

ПАО "ТАГМЕТ" является производителем обсадных труб резьбовыми соединениями класса «ПРЕМИУМ»: с безмуфтовым резьбовым соединением ТМК UP ТМК-1, с муфтовыми резьбовыми соединениями ТМК UP FMC, ТМК UP PF, ТМК UP PF ET, ТМК UP GF, TMK UP CWB для компаний нефтегазовой отрасли.

Участок отделки труб № 1

Участок выпускает бесшовные обсадные и нефтепроводные трубы.

Основное оборудование:
- 2 участка термической обработки труб;
- Дефектоскопия труб;
- Трубоотрезные станки;
- Трубонарезные станки;
- 4 Гидравлических пресса;
- Маркирововчные комплексы;
- Упаковочные машины;
- Весы платформенные;
- Линии отделки труб.

Участок отделки труб №2

Участок выпускает бесшовные обсадные, бурильные трубы.

Основное оборудование:
- Кольцевая печь – 2 шт.;
- Прошивной стан KSW 1150 VD;
- Непрерывный стан 10 3|4 ˝ PQF
- Стан извлечения оправки AZW 550 I 8
- Печь с шагающими балками для подогрева труб перед редуцированием
- 22-клетевой редукционно-растяжной стан;
- Послойная резка труб на мерные длины
- Правка труб - Дефектоскопия тела труб
- 2 пресса для высадки концов труб;
- Машины приварки замков к бурильным трубам;
- Участки термической обработки труб
– 1 участок ТВЧ и участок печей с шагающими балками фирмы «Olivotto», проектной производственной мощностью 189,022 тысяч тонн в год.
- Дефектоскопия труб
- Трубоотрезные станки;
- Трубонарезные станки;
- Гидравлический пресс;
- Маркировочные комплексы;
- Упаковочные машины;
- Весы платформенные;
- Линии отделки труб.

Участок отделки труб №3

Участок выпускает бесшовные обсадные и нефтепроводные трубы.

Основное оборудование:

- Пресс для высадки концов труб;
- Участки термической обработки труб – 1 участок производственной мощностью 29,552 тысяч тонн труб в год.
- Дефектоскопия труб
- Трубоотрезные станки;
- Трубонарезные станки;
- 2 гидравлических пресса;
- Маркировочные комплексы;
- Упаковочные машины;
- Весы платформенные;
- Линии отделки труб.

Трубосварочное производство

tgm_svar_ 

В состав трубосварочного производства входит четыре цеха с производственной мощностью более 450 тысяч тонн труб в год

Участок №1

Основное оборудование:
- агрегат продольной резки штрипса АПР 1-5x1150
- трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 20-76 №1; 2 с производственной мощностью 80,636 тысяч тонн труб в год.

Участок №2

Основное оборудование:

- агрегат продольной резки штрипса АПР 1,4-6х1550;
- трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 51-114 с производственной мощностью 50,367 тысяч тонн труб в год.
- профилегибочный агрегат ПГА 2-4 - 150-450 с производственной мощностью 87,883 тысяч тонн труб в год.

Участок №3

Основное оборудование:

- агрегат непрерывной печной сварки труб АНПСТ с производственной мощностью 236,458 тысяч тонн труб в год;
- машина поштучного оцинкования труб;
- линии отделки труб.